栏目导航
联系我们
- 电话：0536-6517278
- 传真：0536-6517378
- 地址：诸城市高新园芦河大道2517号
| 活性炭吸附脱附+RCO | ||
|
活性炭吸附浓缩＋催化燃烧技术 吸附浓缩系统采用多气路连续工作 ，设备多个眼附床可交替使用。含育机物的废气经风机的作用 ，经过洁 性景。及附层 ，高机物质被活性炭特奇的作用力截留在真内部 ，眼附去处效率达80% ，。及附后的洁净气体排出 ；经过一段时间后 ，活性炭达到饱和状态时 ，停止。及附 ，此时再 机物已被浓缩在活性炭内 ，之后按照P LC自 动控制程序将饱和的活性炭床与脱附后待用的活性炭床进行交替切躁。CO（催化氧化设备 ）自动升温将热空气通过风机送入活性炭床使碳层升温将高机物从活性炭中 ”蒸” 出 ，脱附出来的废气属于高浓度、小风量、 高温度的高机废气。 活性炭脱附出来的高浓度、小风量、高温度的高机废气 ，进入特制的板式热交换器 ，和催化反应后的高温 气体进行能量间接交换 ，此时废气源的温度得到第一次提升 ；真高一定温度的气体进入预热器 ，进行第二次 的温度提升 ；之后进入第一级催化反应 ，此时育机废气在低温下部份分解 ，并释放出能量 ，对废气源进行直 接加热 ，将气体温度提高到催化反应的最佳温度 ；经温度检测系统检测 ，温度符合催化反应的温度要求 ，进 入催化燃烧室 ，再机气体得到彻底分解 ，同时释放出大量的热量 ；净化后的气体通过热交换器将热能转换给 出冷气流 ，降温后气体由引风机排 空。高机物利用自身氧化燃烧释放出的热量维持自燃 ，如果脱附废气浓度足够高 ，co 正常使用需要很少的电功率甚至不需要电功率加热 ，做到真正的节能、环保 ，同时 ，整套装置安全、可靠、无任何二次污染。 1、 催化燃烧原理 ： 高机废气先通过热交换器预热到2 00 400℃ ，再进入燃烧室 ，通过催化剂床时 ，碳氢化合物的分子和混合气体 中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能 ，碳氢化合物与氧分子在较 低温度下迅速氧化 ，产生二氧化碳和水。 催化剂催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是 ：洁性高，特别要低温洁性好，以便在尽可能低的温 度下开始反应。燃烧反应是放热反应 ，释放出大量的热可使催化剂的表面达到500 - 1000℃的高温 ，而催化剂容易 因熔融而降低洁性 ，所以要求催化剂能耐高温。催化 剂的洁性物质 一般都涂在载体上 ，所以它的形状也依载体而异。载体有y -A l 2 03制成的球体、圆柱体和各种异形体 ，辛苦用表面覆 盖洁性氧化铝薄膜的多孔陶瓷蜂窝体 ，也有用耐热合金丝制成的膨体球租金属波纹板等。载体可减少催化剂的用 量 ，起支撑作用。它应真奇比表面积大、耐高温、机楠强度 大和流体阻小 等特性 2、 反应程度 ： 不同的碳氢化合物通过催化剂时反应的难易程度也不相 同。难度大小一般接下列｜｜页序 排列·侧链〉直链；1尖怪〉烯炬〉皖 怪 ；C n > ...> C 3 > C 2 > C l ；脂肪族〉脂环族〉芳香族。 3、优缺点 ： ①可以降低育机废气的起始燃烧温度。例如甲醇、甲睦在 以氧化锢为载体的Pt催化剂（ Pt/A l 203）的作用下，室温下就开 始燃烧，而直接燃烧法起始 燃烧点通常为300 600℃。 ②燃烧不受碳氢化合物浓度的限制。 ③基本上不会造成二次污染。 ④设备较简单 ，投资少 ，见效快。 催化燃烧 去存在的主要问题是催化剂易中毒和不耐高温。 易使催化剂中毒的物质高焦油、油烟、粉尘、铅化合物和 硫、磷、卤族元素的化合物等。为了保持催化剂的洁性 ，一般都采用前处理的办法 ，预先除 卓有毒物质。 |
||
|
上一个： 喷漆废气处理设备处理技术如何？ 下一个：转轮浓缩＋催化燃烧技术 |
